我公司引进国内外大气治理先进技术，与国内科研单位联合开发进设计制造。CO系列活性炭吸附加催化燃烧VOCs有机废气净化装置，本装置设计完善，技术先进，能低耗，净化效率高，在国内处于领先地位。它广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，对中低浓度含VOCs废气以及其它易挥发有机废气均能有效处理。它能有效地净化环境、消除大气污染、改善劳动操作条件，促进企业和环保事业高效持续发展。

工艺特点

1 活性炭吸附效率高,废气净化效率在95%以上，脱附能力强，容易再生；

2 设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；

3 铂\钯贵金属催化剂催化反应率在98%以上，符合国内环保要求，能够同时处理多种混合有机废气；

4 采用PLC自动控制吸附和脱附操作程序，自动化程度高，安全可靠；

5 设备装置工作效率高，安全环保。

使用范围

1 净化生产过程产生烃类、苯类、酯、醇、酮、醛、酚汽油等易挥发性有机废气场合。

2 用于中低浓度的VOCs废气工况或间歇作业的有机溶剂工厂、车间。

本系统采用活性炭吸附浓缩+催化氧化装置（CO）处理车间含VOCs废气，废气先经干式过滤器过滤后进入活性炭吸附浓缩，净化后空气由烟囱达标排放至环境大气；同时采用周期性热空气进入吸附箱对活性炭脱附，脱附气体（高浓度VOCs）经脱附风机进入催化氧化装置处理，将VOCs氧化产生的二氧化碳和水蒸气经烟囱排至环境大气。

整套废气处理装置主要由以下各部分组成：

1）干式过滤器：干式过滤器设计二部分组成，初效、中效过滤部分，对废气中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保护后续装置；

2）活性炭吸附浓缩：采用一个吸附箱，周期性轮番脱附；

3）催化氧化装置：三催化室结构，含催化氧化装置本体、催化剂、换热器、加热器等；

4）风机：系统包括吸附风机、脱附风机、补冷风机，满足系统压力降要求；

5）管道系统：包含废气管道、脱附管道、低温烟气管道、仪表空气管道、自来水管道、排污管道等；

6）附件：装置运行和检修平台及扶梯；

7）工艺控制系统：现场一次仪表、PLC控制柜（带触摸屏、声光报警装置）。

工艺技术参数

系统设计处理废气量：10000Nm3/h

系统设计浓缩倍率：10倍

系统设计氧化温度：280-320℃

系统设计年操作时间：8000h

烟气排放标准：GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物二级标准排放限值；《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB13 2322-2016。

工艺流程简述

由印刷车间来的：醚、酯、醇、酮、苯系物等废气首先通过干式过滤器，随后进入活性炭吸附浓缩装置吸附VOCs有机污染物后，净化空气通过吸附风机经烟囱达标排放至环境大气。活性炭箱进入脱附进程后，单箱与吸附系统隔绝，脱附气体经催化箱（CO装置）加热至100-120℃，逐步脱除活性炭吸附的VOCs（活性炭层不超过100℃），脱附风量约为总处理气风量的1/10，经脱附后，吸附在活性炭上的有机污染物随脱附空气一起进入CO装置。脱附空气先经底部换热器预热，再经加热器加热到280℃-320℃左右进入催化氧化室，在热氧化室内有机物在催化剂作用下氧化分解为CO2和H2O，同时释放出能量，产生的烟气进入底部换热器预热新脱附废气并回收能量，脱附气体循环多次后，一部分净化气体排入烟囱，同时一部分新鲜空气补入系统，参与脱附和氧化。

该装置系统可实现10000Nm3/h的废气能够安全、稳定地氧化处理。

活性炭吸附浓缩+催化氧化工艺流程简图